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    沖壓作業中的主要危險及有害因素

    作者: 來源: 日期:2018/12/17 10:59:06 人氣:0

    根據發生事故的原因分析,沖壓作業中的危險及有害因素主要有以下幾個方面。 
      1.設備結構具有的危險 
      大多數沖壓設備采用的是剛性離合器。利用凸輪機構使離合器接合或脫開,一旦接合運行,就一定要完成一個全循環,才會停止,假如在此循環中手不鈉及時從模具中抽出,就必然會發生傷手事故。 
      2.帶病運行 
      使用帶病運行的設備極易發生事故。 
      3.動作失控 
      設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和振動,使一些零部件變形、磨損以至碎裂,引起安全裝置、操作機構甚至設備動作失控而發生危險。如安全裝置失靈,使制動器不制動;操作機構失靈,發生意外連沖;開關失靈等。 
      4.機械性傷害 
      設備的危險部位可能對人造成機械性傷害事故。如齒輪或傳動機構將操作人員絞傷、剪切機刀片將操作人員割傷等。 
      5.模具的危險 
      模具擔負著使工件加工成型的主要功能,是整個系統能量集中釋放的部位。如果模具設計不合理,或有缺陷,沒有考慮到作業人員在使用時的安全,在操作時手要直接或經常性地伸進模具才能完成作業,就增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。 
      6.作業環境的危險 
      作業環境中的危險因素是多方面的,但從導致沖壓事故的可能來看,主要有以下幾個方面: 
      (1)設備布局不合理。一般沖壓車問的設備布局應按產品的工藝流程布置,但實際上有些沖壓車間是將設備按類型排列的,這樣就使工件和原材料在車問內重復周轉,造成生產場地擁擠,安全通道和設備問隔被占,作業空間縮小,作業者操作受到妨礙。另外一種情況是設備排列過于擁擠,作業人員互相影響和干擾,以致操作失誤的可能性大大增加。 
      (2)工位器具和材料擺放無序。造成此種情況可能是場地擁擠、混亂所致,也可能是作業者人為的原因。在此情況下,作業人員的操作動作無規則,更難以達到標準化要求,甚至可能因手腳配合失調而出現操作失誤或其他意外。 
      (3)機臺附近物品堆放過多、過亂。由于工件和材料不能及時傳送,廢料沒有及時清理,可能使物品堆放過多而倒塌,甚至碰觸沖床開關而使沖床誤動作。 
      (4)座位不穩,高度不當。這會使作業人員操作時動作勉強,重心不穩,從而易于疲勞或身體失衡發生意外。 
      此外,車間里的振動和噪聲、作業信號及其他工種的作業干擾等,對沖壓作業人員的安全操作都有明顯的影響,都具有引發沖壓事故的危險。 
      7.作業行為的危險 
      (1)不安全行為。不安全的行為有:操作準備不充分、操作方法不當、作業位置不安全、操作姿勢不正確、動作不協調、工具和防護用品使用不當等。具體表現如下: 
      1)操作人員由于思想不集中、動作不協調或工件在模具中未放正而進行調整時,沖頭正好下落,造成傷指事故。 
      2)由于操作方法不當等使沖?;蚬ぞ弑浪?,工件被擠飛造成傷人事故。 
      3)模具起重、安裝、拆卸時造成的砸傷、擠傷。 
      4)工藝安排不合理,專用工具不合適。 
      5)誤操作使液壓元件超負荷,壓力超過設備所允許的最大值,就會使液壓機液壓元件破裂,高壓介質在瞬間噴射沖出,造成傷害。 
      (2)不良的生理、心理狀態和性格特點。不良的生理狀態直接表現為生理缺陷,如視力、聽力不佳及其他功能失常等都會使作業者在工作中判斷失誤或動作失調。不良的心理狀態則表現為心理疲勞,情緒不穩,作業者可能因此而產生一些下意識行為和動作失誤,也可能出現明知故犯、違章作業等非理智行為,還會使作業者表現出責任心不強、心理緊張、精力不集中。不良的性格特點如馬虎、急躁輕浮等,也會使作業者在工作中判斷失誤,造成傷害。 
      8.生產過程中的有害物質所帶來的危險 
      生產過程中一些有害物質也會帶來危險,如酸等。

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