快鍛液壓機技術參數、液壓缸參數確定、動力和運動分析
本液壓系統將根據壓力和流量均較大的鐓粗工藝進行設計,同時兼顧到縮口、縮徑等工藝要求,從而達到一機多用的目的。
鍛壓缸摩擦負載計算:
=600x9.8x0.2=1176N (2-1)
=600x9.8xO.1=588N (2-2)
式中:
m——鍛壓缸運動部件質量,kg
g——重力加速度,m/s2
Z、動摩擦系數
鍛壓缸慣性負載計算:
Fi=mA△『v_600-450N(2-3)
式中:F——慣性負載,N
m——鍛壓缸運動部件質量,kg
缸/△v——平均加速度,m/s2
由計算結果可以看出,鍛壓缸摩擦負載和慣性負載相對于鍛壓力均較小,相差兩到三個數量級,因此,在設計中可忽略不計。
根據數據,并將壓力損失折算為負載,可繪制鍛壓缸的快進時的負載為節流負載,快退時的負載為背壓負載,是待液壓缸尺寸確定后,將計算值標于圖上的;速度為平均速度。
2.3液壓缸參數確定,編制工況圖
參考表2—2,初取鍛壓缸鍛壓時工作腔壓力Plb=19MPa,拔模時工作腔壓力
Pl。=15MPa,快進時節流負載在工作腔內形成的增壓局。=5MPa,快退時節流負載在工作
腔形成的增壓Ad=3MPa;夾緊缸夾緊時工作腔壓力為p2.=3MPa。
計算鍛壓缸內徑:
D1=103愿寫圳3 =301.6mm (2.4)
式中:口——鍛壓缸內徑,mm
E?!憠贺撦d,ldq
P。b——鍛壓缸鍛壓時工作腔壓力,MPa
A?!憠焊卓爝M時節流負載在工作腔內形成的增壓,MPa
按GB/T2348—1993,取標、準值D,=300mm。
計算鍛壓缸活塞桿直徑:
4=103 (2-5)
:103 =251.9mm
式中:西——鍛壓缸內徑,mm
口——鍛壓缸內徑,mm
E:——拔模負載,kN
Pl?!憠焊装文r工作腔壓力,MPa
p,d——鍛壓缸快退時節流負載在工作腔形成的增壓,MPa
按GB/T2348-1993,取標準值反=250mm。
計算夾緊缸內徑:
D2=103壓枷3愿州5.7mm 浯6,
式中:D’——夾緊缸內徑,into
E——夾緊力,kN
玩——夾緊缸快進時蓄能器工作壓力,MPa
按GB/T2348—1993,取標準值職=150mm;夾緊缸活塞桿直徑根據經驗取為
吐280mm。
根據上述假定條件經計算得到鍛壓缸工作循環中個階段的壓力、流量和功率,并可給出其工況圖夾緊缸夾緊時的流量為:
L/ram一
330
300
式中:g:?!獖A緊缸前進時的流量,L/s
D——夾緊缸活塞桿直徑,inlll
厶?!獖A緊行程,mm
乞——夾緊缸前進時間,s
夾緊缸的消耗功率為
£。=如·魄·10。3=3 x106 x 2.65x 10。x lO。3=7.95kW(2-8)
式中:氣——夾緊缸的消耗功率,kw
仍?!獖A緊缸工作腔壓力,MPa
%——夾緊缸前進時的流量,L/s
松開時沒有負載和背壓,功率消耗較小,可忽略不計。因夾緊缸工況比較簡單,故省略其工況圖。