快鍛液壓機技術參數、液壓缸參數確定、動力和運動分析
本液壓系統將根據壓力和流量均較大的鐓粗工藝進行設計，同時兼顧到縮口、縮徑等工藝要求，從而達到一機多用的目的。
鍛壓缸摩擦負載計算：
=600x9．8x0．2=1176N (2-1)
=600x9．8xO．1=588N (2-2)
式中：
m——鍛壓缸運動部件質量，kg
g——重力加速度，m／s2
Z、動摩擦系數
鍛壓缸慣性負載計算：
Fi=mA△『v_600-450N(2-3)
式中：F——慣性負載，N
m——鍛壓缸運動部件質量，kg
缸／△v——平均加速度，m／s2
由計算結果可以看出，鍛壓缸摩擦負載和慣性負載相對于鍛壓力均較小，相差兩到三個數量級，因此，在設計中可忽略不計。
根據數據，并將壓力損失折算為負載，可繪制鍛壓缸的快進時的負載為節流負載，快退時的負載為背壓負載，是待液壓缸尺寸確定后，將計算值標于圖上的；速度為平均速度。
2．3液壓缸參數確定，編制工況圖
參考表2—2，初取鍛壓缸鍛壓時工作腔壓力Plb=19MPa，拔模時工作腔壓力
Pl。=15MPa，快進時節流負載在工作腔內形成的增壓局。=5MPa，快退時節流負載在工作
腔形成的增壓Ad=3MPa；夾緊缸夾緊時工作腔壓力為p2．=3MPa。
計算鍛壓缸內徑：
D1=103愿寫圳3 =301．6mm (2．4)
式中：口——鍛壓缸內徑，mm
E?！憠贺撦d，ldq
P。b——鍛壓缸鍛壓時工作腔壓力，MPa
A?！憠焊卓爝M時節流負載在工作腔內形成的增壓，MPa
按GB／T2348—1993，取標、準值D,=300mm。
計算鍛壓缸活塞桿直徑：
4=103 (2-5)
：103 =251．9mm
式中：西——鍛壓缸內徑，mm
口——鍛壓缸內徑，mm
E：——拔模負載，kN
Pl?！憠焊装文r工作腔壓力，MPa
p，d——鍛壓缸快退時節流負載在工作腔形成的增壓，MPa
按GB／T2348-1993，取標準值反=250mm。
計算夾緊缸內徑：
D2=103壓枷3愿州5．7mm 浯6，
式中：D’——夾緊缸內徑，into
E——夾緊力，kN
玩——夾緊缸快進時蓄能器工作壓力，MPa
按GB／T2348—1993，取標準值職=150mm；夾緊缸活塞桿直徑根據經驗取為
吐280mm。
根據上述假定條件經計算得到鍛壓缸工作循環中個階段的壓力、流量和功率，并可給出其工況圖夾緊缸夾緊時的流量為：
L／ram一
330
300
式中：g：?！獖A緊缸前進時的流量，L／s
D——夾緊缸活塞桿直徑，inlll
厶?！獖A緊行程，mm
乞——夾緊缸前進時間，s
夾緊缸的消耗功率為
￡。=如·魄·10。3=3 x106 x 2．65x 10。x lO。3=7．95kW(2-8)
式中：氣——夾緊缸的消耗功率，kw
仍?！獖A緊缸工作腔壓力，MPa
％——夾緊缸前進時的流量，L／s
松開時沒有負載和背壓，功率消耗較小，可忽略不計。因夾緊缸工況比較簡單，故省略其工況圖。