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    自由鍛造液壓機簡介及發展趨勢

    作者: 來源: 日期:2019/7/14 8:00:14 人氣:0

    自由鍛造液壓機簡介

             自由鍛造液壓機又稱鍛造液壓機,屬于液壓機的一類。它主要用于完成自由鍛造工藝,即在液壓機的工作缸壓力作用下,通過上、下砧和一些簡單的通用工具,使鋼錠或鋼坯產生塑性變形,以獲得所需形狀和尺寸的鍛件。自由鍛造工藝由基本工序、輔助工序和修整工序組成?;竟ば蛴戌叴?、拔長、沖孔、芯軸擴孔、芯軸拔長、彎曲、切割、錯移、扭轉等;輔助工序有鋼錠倒棱、預壓鉗把、分段壓痕等;修整工序有校直、滾圓、平整等。自由鍛造液壓機的主參數是公稱力。它從3.15MN到150MN,可以分別鍛造從幾十公斤到幾百噸重的鋼坯和鋼錠。

             在自由鍛造工藝過程中,必須不斷操縱、翻轉和移動鍛坯,以完成上述不同工序。由于鍛壓機上的鍛坯尺寸都比較大,很重,又處于1000"C以上的高溫,因此必須依靠機械來操縱鍛坯。過去主要靠鍛造吊車、轉鏈及套筒,很不方便?,F在多配以鍛造操作機,主要由鍛造操作機來操作鍛坯,大大提高了工作效率與鍛件尺寸精度。

             一個鍛造液壓機組,除了鍛造液壓機以外,還必須配以加熱爐、熱處理爐、運輸吊車、鍛造吊車、翻轉機(轉鏈)及鍛造操作機等主要配置。現代化的鍛造液壓機組均采用計算機集中控制,液壓機與操作機動作聯動,以提高生產率與鍛件尺度精度,并逐漸實現程序鍛造與生產過程自動化。

     

    鍛造液壓機的本體結構形式有單臂式、三梁四柱式、雙柱式與缸動式。從動作方式分為上推式與下拉式。

    鍛造液壓機的動力形式中,過去大多數采用泵一蓄勢器傳動,以乳化液作為工作介質。新設計的鍛造液壓機多采用液壓泵直接傳動口。

     

    自由鍛造液壓機發展趨勢

     自由鍛造液壓機作為鍛造行業不可或缺的加工設備,它的更新換代不僅體現出液壓機發展的共性,還有其自身的特殊性,主要表現在以下幾個方面:

    (1)鍛造液壓機的公稱壓力越來越高

     近年來,隨著電力、鋼鐵、石化、兵器等企業的迅速發展,國際市場對相關大型裝備的需求量越來越大。比如,大容量的水電、火電、核電機組越來越多,1000MW以上火電機組已成主流產品,且超臨界和超超臨界機組漸多;寬厚板軋機的規格己達5.5m;石化反應器的直徑也在向6m逼近。因此,市場對尺寸更大、力學性能更優的電站轉子及護環、大型寬厚板軋機的支撐輥及高壓容器的筒節、封頭等鍛件的需求迅速增長,這就要求鍛造液壓機提供更高的壓力,具備更大的尺寸參數H’5,6’73。

    (2)液壓油逐漸取代乳化液

    油具有傳動平穩、傳動及控制元件標準化程度高、泵站投資少等優勢,特別是其控制技術日益成熟,可大大提高壓機的控制水平哺’93。近年來隨著液壓元件及密封技術的不斷進步,泵站、管道及液壓缸己可做到基本不滲漏,其工作周期也顯著延長。因此用油取代乳化液作為傳動介質已成趨勢。目前,除部分大型鍛造液壓機外,多數液壓機均為油壓機n0’n】。

    (3)下拉式油壓機的保有量迅速增加

     下拉式本體結構已出現多年,適合生產具有一定批量的鍛件。因其采用下傳動,地上部分簡潔、操作空間大,廠房投資少,加之油壓傳動簡單而受到青睞。但地下結構復雜,維修有一定困難;另外,機架質量大,位置控制困難,長期以來并未成為主流機型。近年來出現了一些列專利技術,壓下頻率和位置控制精度提高,漏油問題己基本解決,特別是在配備了與主機聯動的操作機、PLC及計算機控制系統后,可實現柔性很強的程序鍛造,對操作者技術水平的依賴減少,生產效率和鍛件精度均很高。因此,該機型已逐漸成為30MN以下中小型鍛造壓機的主流機型n2’13J4’15,16,173。

    (4)大型壓機的機械化程度大幅提高

     各國早期建造的大型壓機多數經過改造,輔機配備更加齊全。大多數壓機配備了鍛造操作機和砧庫,有的還配備了大截面切割機、尺寸測量系統等先進的輔助設備。因此,輔助時間大幅減少,生產效率和鍛件尺寸精度大幅度提高n 8’191。

    (5)自動化控制水平顯著提高

    電氣及液壓控制技術的發展幾乎在大型壓機上都有所體現。油壓機已全部采用比例或伺服控制技術;水壓機已采用水壓比例控制;部分壓機實現了“主機一操作機"聯動,為全面實現程序鍛造奠定了基礎。電氣控制均采用了“工控機一可編程控制器一網絡通信"技術,裝備了計算機狀態顯示和壓下、進給及轉角控制系統,自動化水平已大大提高。


      標簽:自由鍛造液壓機
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