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    當今液壓機發展趨勢

    作者: 來源: 日期:2019/7/14 7:19:40 人氣:0

    當今液壓機發展趨勢

     1.高精度

     隨著比例伺服技術的發展,液壓機的停位精度、速度控制精度越來越高,在要求精度高的液壓機中,多采用位移光柵檢測加比例伺服控制的閉環PLC控制(變量泵或)。例如滑塊的停位精度可達±0.Olmm。在要求滑塊速度極低且穩定性好的等溫鍛造液壓機中,當滑塊的工作速度位0.05"---0.30mm/s時,速度穩定性誤差可控制在±0.03mm/s。位移傳感器與比例伺服閥的組合閉環控制,也大大提高了活動橫梁(滑塊)在偏載時的糾偏調平性能和同步性,將偏載時滑塊的水平精度保持到0.04"--0.05mm/m的水平。

    2005年,在中國國際機床展覽會(CIMT2005)上,日本天田(Amada)公司展出的ASTR0100型(公稱力1000kN)自動折彎機的滑塊定位精度位0.001mm,后擋料前后位置重復定位精度位0.002mm。

    2.液壓系統的集成化與精密化

    現在錐閥已很少使用,一般閥塊的采用也相應減少,插裝閥得到廣泛應用。將插裝閥按不同回路的要求,集成在一個或幾個閥塊上,大大減少了各閥之間的連接管道,從而減少液體壓力在管道中的損失,減少了沖擊振動。插裝閥中控制蓋板的多種多樣,又極大地豐富了各種插裝閥的控制性能、控制精度和其變換的柔性。比例和伺服技術在控制閥和變量泵中的大量應用,也極大地使液壓控制技術精密化。

    3.數控化、自動化與網絡化

     在液壓機的數字控制中,已普遍采用工業控制機作為上位機,可編程序控制器(PLC)對各部分設備的直接控制與操作的雙機系統。華中科技大學在研究快鍛液壓機組的控制系統中,把工業控制機與PLC組成現場控制網絡體系,實現集中監控、分散管理、分散控制。天田公司在液壓折彎機中,提出FBDIII—NT系列的網絡聯結對應型高精度折彎機,用ASISIOOPCL網絡服務系統來統一管理CAD/CAM。 在自動化數控技術中,多軸控制已相當普遍。在液壓折彎機中,很多設備采用8個控制軸,有的甚至到10個。

     

    4.柔性化

    為了適應越來越多的多品種、小批量的生產趨勢,液壓機的柔性要求也越來越突出,主要體現在各式各樣的快速換模技術上,包括磨具的快速裝卸,模具庫的建立與管理,磨具的快速運送等。

     

    5.高生產率與高效率

    高生產率不僅體現在設備本身的高速化,更主要體現在輔助工序的自動化與高效率,把輔助工序占用主機的機動時間減到最少。諸如采用上、下料機械手、磨具(工具)磨損的自動檢測、自動潤滑系統、自動分揀系統、自動碼垛、移動工作臺的高速開進與開出及其準確定位與鎖緊等。

    6.環境保護與人身安全保護

    除了防止滑塊自行下滑的安全鎖緊等裝置外,紅外線光幕保護系統也在許多場合得到采用。在液壓系統中,油液泄漏的污染,促使對各種密封系統做了許多改進。在擠壓生產線中,鋸切噪聲對環境影響很大,因此把鋸切工序密封于箱形裝置中,并配以鋸屑自動收集與運輸裝置,極大地改善了擠壓生產環境。

     

    7.成線化與成套化

    現代化的生產要求設備供應商不只是單臺設備供貨,而要求供應整個生產線的全套設備,做到交鑰匙工程。例如汽車覆蓋件生產線,就不能僅供應幾臺大型沖壓液壓機,而各臺液壓機之間的傳送機械手或傳送裝置,也是供應的重要內容。又如鋁材擠壓生產線上,除了擠壓液壓機主機外,還有錠坯加熱、拉扭矯直、在線淬火、冷床、中斷鋸切、定尺鋸切、時效處理等幾十臺擠壓前后的輔助設備。因此,成套化與成線化的供貨方式已成為當前供貨方式的主流。


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