<menuitem id="j5zhd"><thead id="j5zhd"><i id="j5zhd"></i></thead></menuitem>
    <menuitem id="j5zhd"></menuitem>
    
    
    <b id="j5zhd"><delect id="j5zhd"><th id="j5zhd"></th></delect></b>

    <span id="j5zhd"><thead id="j5zhd"><mark id="j5zhd"></mark></thead></span>

    <b id="j5zhd"></b>

    <menuitem id="j5zhd"><delect id="j5zhd"><i id="j5zhd"></i></delect></menuitem>

    <menuitem id="j5zhd"><delect id="j5zhd"><i id="j5zhd"></i></delect></menuitem><menuitem id="j5zhd"><delect id="j5zhd"><pre id="j5zhd"></pre></delect></menuitem>

    您所在的位置:首頁 > 新聞動態 > 正文
    新聞動態
    聯系我們

    南通銘烽液壓機械制造有限公司 

    服務熱線: 0513-81751288 公司傳真: 0513-81751259

    聯系人: 張志沖 移動電話: 13962707009

    聯系地址: 江蘇省如皋市白蒲鎮前進工業園區

    聯系郵箱: mingzhenjixie@163.com

    新聞動態

    液壓機缸動式結構機架的受力分析

    作者: 來源: 日期:2019/3/30 21:10:06 人氣:3

    —、概述

    缸動式結構機架簡圖如圖1-46所示。其特點為上梁、

    立柱和螺母分別緊固為兩個受力機架,中梁和下梁構成主 機架,或稱汴機架,中梁和上梁構成副機架,或稱,上機 架。工作柱塞是固定的,緊固在上梁上,而工缸則是可 運動的,它在中梁的兩個較大的導向套中作上下往復運 動,并代替了傳統緒構中的活動橫梁,上砧子或上模就直 接固定在移動工作缸的缸底上。固定柱塞中有通水孔,可 向工作缸供以工作液體?;爻虝r,由固定在中梁上的回程 缸系統,通過中間托板帶動工作缸作向上的回程運動,托 板運動時以上機架的立柱作為導向,可防止移動工作缸相 對于中梁作水平面上的轉動I

    這種結構的液壓機,近年來,國內外均有所發展^美 國布里斯公司〔2〕曾研究設計了鍛造液壓機的標準系列,

    其中小噸位液壓機的主機架釆用整體鑄鋼結構,15000kN 以上的機架采用多層鋼板組合結構。結構原理圖如圖 1-47。其導向部分設計成可調式楔形板平面導軌,安裝于 主機架的中梁內,而液壓缸的外表為方形,可在平面導軌 中往復運動,導向比較精確。工作缸缸口朝上,遠離高溫 工作區,密封壽命長,維修方便,用油傳動時不易著火。

    此外,英國洛維公司1日本制鋼所,蘇聯烏拉爾重機廠及 西德西馬克公司也介紹了一批缸動式鍛造液壓機及多向模 鍛液壓機〔3〕。

    七十年代以來,我國也先后設計制造過八立柱雙層機 架及單臂缸動式小型鍛造液壓機,已在生產中使用多年,

    操作輕便,情況良好。

    缸動式結構液壓機的主要優點為t

    具有較高的抗偏心負荷和抗動載能力,可提高機 架和立柱的工作壽命,減少機架的搖晃*

    工作缸以缸底支承,沒有容易損壞的法蘭,大大 改善了工作缸受力狀態,提高了缸的工作壽命*

    機架剛度大,導向精度高,因此,在不采用復雜 的電液同步系統時,也可得到高精度的模鍛件1

    -動部分重童輕,因慣性引起的趙程量及振動較 小,宜于與操作機采用數控聯動。

    該結構的缺點為壓機總高度較高,采用單缸時壓力不能分級(水泵——莕贄器站傳動)0

    二、受力分析

    考慮到二層機架中的上機架跟啤下機架作偏擺運動,因此可認為上梁上閃定拕塞不給 予移動工作缸約朿支反力,從而簡化下機架的計算,而且上機架的立柞也可上耍按承受拉伸 力和考慮上梁彎曲變形引起附加彎曲應力來計算。

    當偏心加載時移動工作缸傳給導套上的壓力是按三角形分布,且力的作用點簡化在三角 形的重心上》

    考慮到移動工作缸的抗彎剛怍遠比立柱的大,可以認為偏心加載時工作缸繞鍛件中心怍 剛性轉動,3轉角0較小時,其上各點的水平位移(圖卜48)

    -Q^a,-合) (1-43)

    公式中私均為幾何位置尺寸J

    當移動工作缸和導套無間隙,在偏心鍛造時,移動工作缸傳給中梁的水平力7\和。是 和工作缸與導套上的彈性戌縮變形或正比,因此可近似認為

    在上述假設基礎上,下機架偏心加載時計算力學模型如圖1-49所示。下機架和移動工作 缸分別受力簡圖如闡1-50。

    采用力學方法先求出下機架上作用的水平力:^和^。 式中 立柱直徑;

    'I——立柱軸線間距離。

    機架中梁作用著水平力T,弓彳起立柱上下截面處彎曲應力為

    自由鍛延伸和褚整時,運動部分都在下工作位置,模鍛時,下工作位置靠模時壓力達到 最大噸位,這些都耍求對下工作位置進行強度計算和校核。如果在上工作位置也須要進行計 算,則應代入上工作位置時的幾何參數進行計算。

    上機架中的立柱除了^^受拉伸應力外,尚須考慮上梁彎曲變形引起的附加彎曲應力,立 柱上截面處內側纖維上最大綜合應力

    32EJy

    -rd^H/ 式中 V——上梁立柱端點的真實轉角;- H1——上機架上梁邾梁間間距(cm>j ^——上機架立柱直徑(cm)。

    三、計算實例與實驗酴證

    曾對l2500kN鍛造水壓機缸動式結構1:10金屬檳型進行計算及應力潤試,已知工作缸 在下位置時(參看圖1-48及1-49)。 ai = 1.37^3rad 9 a2=]_.396rad,

    Rj = 3U-icmt ff2 = 21,2cm* P = I23000N * = 1.25cm,辦■ = 30.9cm,- 20.9cmt ? >= 6 = 5cm, d ~ ^ cm> =2.4cmt H — 27cm Hf = 20cm, l = 22cm, 9 ^ 5,7646 X10_4rad

    求解r、r,和7%

    按式〈1-47)得

    9163.5 10 6191.6 10

    x 4-  X

    2 2*2

    = 38387.75 N-cm 按式(1-50)可求得立柱中拉或壓應力

    上梁作用力?y= -1886N,

    立柱上,下截面!:■彎曲應力按式(]-.51)可得

    4 X 2972 X27. 3,14X3,~*

    按式(1-S2)可得立柱上、下截面危險點處最大綜合應力

    + 24,69 X10B +373.59 x 10'

      標簽:
      網站首頁 | 關于我們 | 液壓機 | 新聞動態 | 客戶服務 | 技術資料 | 聯系我們 
      香蕉视频app免次数版下载最新