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    專用液壓機

    小四柱液壓機

    作者: 來源: 日期:2018/12/17 10:44:15 人氣:229

    小四柱液壓機.jpg

          

         四柱液壓機是一種應用廣泛,性能穩定的液壓機。它在許多行業中有不同的用途。

            功能:

            液壓系統是使系統的輸出,如位移,速度或力,自動,快速,準確地跟隨輸入變化,同時大大放大輸出功率。電機驅動齒輪泵供油,壓力穩定。四柱液壓機主軸具有高重復定位精度。采用泵控技術,節能環保,剛性好,噪音低,效率高,靈活性強。液壓系統響應速度快。它具有載荷剛度大,控制精度高的優點,已廣泛應用于工業控制領域。

            1.在操作臺上,可以數字輸入壓痕深度,停留時間和壓力,操作非常簡單;

            2.壓力過程中,四柱液壓機的整個壓力和位移過程可以顯示在LED顯示屏上。它可以管理整個沖壓過程并判斷模塑產品是否合格。

            3.其外端連接到計算機,數據可以按下并保存到計算機,從而確保數據的可追溯性,便于管理。

      特點:

                   1。四柱結構簡單,經濟實用;框架結構剛性好,精度高,抗偏載能力強。

                    2.液壓控制采用整體式插裝閥系統,減少泄漏點,運行可靠,使用壽命長。

                    3,PLC控制的電氣系統結構緊湊,靈敏,可靠,靈活。

                    4.工作壓力和行程可根據規定范圍內的工藝要求進行調整,操作簡單。

                    5,具有調整,雙手單元循環,(帶送料裝置)連續運行三種運行方式。

                   6.通過操作面板選擇,不僅可以實現固定范圍和恒壓的兩個成形過程,而且可以實現填充,無填充和頂出三個過程操作循環。

    使用領域:1。汽車零件;車身板,剎車片,油箱,底盤,軸殼,保險杠。

                    2,家用電器:洗衣機,電飯煲,電視機,冰箱,空調等零件。

                    3,廚房用具:洗滌槽,盆,不銹鋼鋤頭,其他各種容器。

                    4.其他:拖拉機,摩托車,航空和航天??蛇x配件或功能:1,移動工作臺2,沖孔緩沖裝置3,光電保護裝置4,行程,壓力,速度數字顯示,數控裝置5,液壓系統加熱,冷卻裝置6,送料裝置7,PLC可編程控制器8 ,模具加熱和遙控裝置9,觸摸模式工業顯示器10,液壓系統加熱,冷卻裝置。

       

           優點:

            1.設備產生的熱量更少,降低了冷卻成本,降低了液壓油的成本。液壓系統的熱輸出一般是傳統液壓機的10%-30%,因為大多數時候泵是零速低熱特性。液壓油箱可以比傳統的液壓壓力機小,并且可以延長換油時間。因此,四柱液壓機的液壓油消耗量通常僅為傳統液壓機的約50%;

            2,四柱液壓機效率高:通過適當的加減速控制和能量優化,可大大提高液壓機的運行速度,工作節奏可比傳統液壓機高幾倍;

            3,自動化程度高,靈活性好,精度高:四柱液壓機的壓力,速度和位置采用閉環數字控制,自動化程度高,精度高,適用范圍廣;

            4,噪音低:驅動液壓油泵一般采用內齒輪泵,傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵。經過測試和計算,10臺伺服驅動液壓機產生的噪聲低于同規格普通液壓機產生的噪聲;

            5,節能減排:液壓和電子控制采用智能節能系統,節能50-70%;

            6,精度高:每臺機器都配有紅外安全光柵,有效保護操作人員,確保機器的重復定位精度可達到(+ 0.03mm),壓力誤差(+ 1%);

            7,堅固耐用:整機機架結構和滑塊采用精密導軌導向,抗沖擊,側壓力強,穩定耐用,適用于沖壓,成型,擠壓等技術用途;

            8,故障率低:智能控制系統,油溫不易快速上升,油路系統無負壓,大大減少了故障,延長了液壓元件的使用壽命;

            9,易維護:由于消除了比例伺服液壓閥,液壓系統中的調速回路和壓力調節回路,液壓系統大大簡化,減少了液壓油污染對系統的影響。

            液壓機的安裝步驟如下:

            1.將液壓墊放在工作臺上,將可移動工作臺放在上面。將柱子插入滑塊和工作臺上的四個孔中,然后安裝電源機構和電氣柜并制作水平儀,最后將固定螺釘固定在地面上。

            2.在此期間,主缸和上梁懸掛并放置在柱內以阻塞主缸的活塞,以防止活塞在安裝過程中掉落和發生意外,擰緊螺母,然后取下緊固件。

            3.根據輪廓圖,液壓理論圖,電氣理論圖等,連接官方道路,回路,行程限位裝置等,并將適量的油注入清洗槽。推薦的油量約為1200L。

            4.擰下泵的油閥,注油以消除泵內的空氣,并松開壓力調節閥(安全閥)的手柄。到目前為止,幾乎所有的機器測試準備工作都已到位。

            5,上電啟動電機,其轉向應符合規格,否則,更換電源接頭,正式啟動電機,讓油位無負載運行。

            6.將開關轉到“調整”位置,按下按鈕SB8,讓主活塞向下移動,活塞頭必須正確插入滑塊的定位孔,然后在活塞和活塞之間安裝連接螺母?;瑝K,留有3  -  5MM間隙連接法蘭,調節壓力閥,使主缸內的壓力增加到5MPa,并用扳手將連接螺母固定在壓力保持狀態。

            7.按SB9按鈕使滑塊向后移動。將兩個壓力測試板放在工作臺上。板的中心位于活塞桿下方。測試板尺寸為F320 * 650(MM)。上下兩側應平行且平行度誤差。如果不是0.02 / 500MM,則板應承受500T以上的壓力,然后調整滑塊和工作臺之間的平行度和垂直度,最后固定上梁和緊固螺母。

            8.在加載條件下測試,參考液壓原理圖,調整后閥壓力,直到滑塊不在任何位置滑動,并注意壓力不應太大。當主缸的上腔室壓力小于1MPa時,其緩慢降低。壓力范圍控制在5 MPa至25 MPa之間,即從80 T至500 T的三倍。


    相關技術資料:


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